在当今现代，不管是什么产品材质的生产及其制作都讲究 的工序所在，现代科技在不断的研制精华，很多产品的制作跟生产都持有着不同的生产工艺技术。同时很多的产品当中也是会有所拥有 的特性的。就像我们的压铸件，虽然说在市面上来讲，我们身边的人们可能对于这样的一些压铸件并不是很熟悉，但是在某些行业当中，他们在制造自己所生产的产品的时候都是 要使用到压铸件的。怎么说呢？因为压铸件它本身就拥有一种本身就属于自己的特性，不管是对于制造什么样的产品来说，拥有这样 的特性也就能够使那些行业所制造的产品 加的完善。
从对于压铸件的操作使用我们就能够看得出来对于它的 工艺部分要求是非常讲究的，同时这样的一种 的工艺也是压铸件在使用时 关键的一部分。只有是 加 工艺的压铸件才能决定了一件产品在使用上应该 好的使用效应，所以对于我们厂商在进行对于压铸件的利用的时候，对于这些 的工艺才是会有 好的使用效果。才是可以是在使用上做到是拥有了 好的使用效应，的工艺是很关键的一点，这一点也是在使用上是不可忽视的方面。只有 的工艺无论是在使用上还是在使用的效应上都是可以做到是 好，都是可以做到是 好的使用效应，所以这也是人们都是很重视工艺上的主要原因。
压铸工艺的优点：
（1）可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，外表粗糙度达Ra0.8~3.2um，互换性好。
（3）材料。因为压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可安装运用，有的压铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%，毛坯利用率达90%。
（4）出产。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率 高，适合大批量出产。
（5）方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部性能需求。
压铸工艺的缺点：
（1）因为高速填充，疾速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，然后降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件外表鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。
（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量出产。
（3）压铸件尺寸遭到约束。因遭到压铸机锁模力及装模尺寸的约束而不能压铸大型压铸件。
（4）压铸合金种类遭到约束。因为压铸模具遭到运用温度的约束，目前主要有锌合金压铸、铝压铸、镁合金压铸及铜合金压铸。
