400-600-3197
  • 压铸散热器压铸散热器压铸散热器压铸件具有很多优点。它的质量轻、强度高、减震性能好...
  • 散热器压铸件加工散热器压铸件加工散热器压铸件加工根据制造方法的不同可以分成五大类:压铸铝散热...
  • 仪表配件仪表配件仪表配件表壳通常是指手表主体(表头)的外壳部件,其作用是包容...
  • 汽车水泵汽车水泵​在汽车发动机的缸体里,有多条供冷却水循环的水道,与置于汽车...
  • 电机压铸件电机压铸件电机压铸件具有   、节能、噪声低、振动小、重量轻、性能...
  • 当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司新闻 >

    润恒铸铝件固溶处理和缩松缺陷原因

    发布日期:2016-11-02 发布者:润恒压铸

    铸铝件固溶处理的效果主要取决于下列三个因素:

    (1)固溶处理温度。温度越高,强化元素溶解速度越快,强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度,而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得   好的固溶强化效果,而又不便合金过烧,有时采用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元扩散溶解后,低熔点共晶不存在,再升到   高的温度进行保温和淬火。固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快,以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短,一般应不大于15s,以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

    (2)保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸铝件的保温时间比变形铝合金要长得多,通常由试验确定,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

    (3)冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高,从而使铸件获得高的力学性能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了得到   小的内应力,铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

    为了保证铸件在淬火后,同时具有高的力学性能和低的内应力,有时采用等温淬火,即把经固溶处理的铸件淬入200-250℃的热介质中保温   时间,把固溶处理和时效处理结合起来。

    铸铝件缩松缺陷特征:铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位,壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处.在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色。在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光,荧光低倍断口等检查方法发现

    铸铝件缩松缺陷产生原因:

    1.冒口补缩作用差

    2.炉料含气量太多

    3.内浇道附近过热

    4.砂型水分过多,砂芯未烘干

    5.合金晶粒粗大

    6.铸铝件在铸型中的位置不当

    7.浇注温度过高,浇注速度太快

    铸铝件缩松缺陷防止方法:

    1.采取细化品粒的措施

    2.从冒口补浇金属液,改进冒口设计

    3.铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用

    4.炉料应清洁无腐蚀

    5.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

    6.控制型砂水分,和砂芯干燥