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    铸铝件质量要求和问题分析及处理

    发布日期:2018-01-25 发布者:润恒压铸

    铸铝件缩松缺陷产生原因:

    1、冒口补缩作用差

    2、炉料含气量太多

    3、内浇道附近过热

    4、砂型水分过多,砂芯未烘干

    5、合金晶粒粗大

    6、铸铝件在铸型中的位置不当

    7、浇注温度过高,浇注速度太快

    防止方法:

    1、从冒口补浇金属液,改进冒口设计

    2、炉料应清洁无腐蚀

    3、铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用

    4、控制型砂水分,和砂芯干燥

    5、采取细化品粒的措施

    6、改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。

    铸铝件铸造的质量要求:

    1、铸造速度:铸铝件铸造速度,它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力,   终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。

    2、铸造温度:良好的铸铝件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,   严重的,则会使铸造无法继续进行下去。

    3、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要保证有合适的液面高度,过高过低都不行。

    4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

    5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

    6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

    7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。