铸铝件缩松缺陷产生原因：
1、冒口补缩作用差
2、炉料含气量太多
3、内浇道附近过热
4、砂型水分过多，砂芯未烘干
5、合金晶粒粗大
6、铸铝件在铸型中的位置不当
7、浇注温度过高，浇注速度太快
防止方法：
1、从冒口补浇金属液，改进冒口设计
2、炉料应清洁无腐蚀
3、铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
4、控制型砂水分，和砂芯干燥
5、采取细化品粒的措施
6、改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
铸铝件铸造的质量要求：
1、铸造速度：铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力， 终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
2、铸造温度：良好的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹， 严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。
4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。
