压铸件广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。
在对压铸件进行制作时，是需要专门的生产设备进行制造的，该产品它具体具有五种成型方法， 先我们来看一下锻压法，这种办法是使用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少。滚轧法也是其中的一种方法，这种方法一般不使用芯轴，比较适合于厚壁管内侧圆缘。在生产时需在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。接下来就是冲压法，这种方法在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。除此之外，还有弯曲成形法和鼓胀法，实际上采用哪种方法需要看生产厂家自身的实际情况出发。
一、异型铜带：晶体管异型框架用型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1．27毫米，薄边为0．38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种，即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经轧制，其技术关键是轧制时， 厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。
二、内氧化弥散无氧铜：电真空器件要求无氧铜，在930℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，普遍使用氧化质点弥散方法，常用氧化质点AL2O3。
三、大面积杂断面异型铸造技术：为满足铸铜件，特别巨型铜像的建造，需要铸造大面积、薄壁异型铸铜件，铸件面积可达6米平方，壁板厚度6-10毫米，使用一般砂型铸造方法很困难的，近年业普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象 的特点。
