发生变形的原因：
压铸件的整体或局部几何形状和与生产出来的成品不匹配，就称为变形。
1、压铸件结构不，，不均匀收缩引起的；
2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；
3、模具设置位置不、偏转；
4、压铸制件有粘模；
5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。
发生变形的解决方案：
1、制件结构，使模具的内壁厚度增加；
2、增加冷却时间，降低模具温度；
3、模具的位置调整，顶出平衡；
4、 粘模；
5、压铸件模具温度的控制，腔的总体温度几乎平衡。
压铸件结构的核心：
压铸件的功能结构是压铸件结构的核心，它决定了能实现压铸件使用功能所需的尺度、壁厚和形状，并校验压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的 性。压铸件的功能结构，不但要具械结构和机械加工等方面的知识和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸工艺的原理及特点以及压铸模具等方面的综合基本知识，以使得所的压铸件功能结构，能够满足压铸件所规定的技术标准和在使用期限内的功能及性能，并且是 、、经济的。压铸件按使用功能可分成两类：一类是能承受较大载荷的或有较高相对运动速度的压铸件，需要检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分、力学性能，甚至需要进行破坏性实验，检验其内部缺陷等；另一类是通常压铸件，检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分。
