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    压铸件表面处理有哪些特点

    发布日期:2017-03-12 发布者:润恒压铸

    压铸件表面处理在我国也是越来越应用广泛的,随着我国机械制造加工业的飞速发展,特别是我国加入WTO后,我国已成为   机械加工的重要基地,因此,对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性,都提出了   高的要求,原来在铸件上刷油漆的方法已经不受欢迎,油漆会掩盖铸件裂痕,孔隙,而以下介绍的工艺必将受到欢迎。铸件由于制造工艺的特殊性,铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好,对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据铸件不同的工作条件,要求对铸件进行常温发黑,磷化处理和其他特殊的防锈处理。

    压铸件表面处理具有的特点是一层致密的表层,约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难,而且会降低产品抗蚀性能。压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同,在压铸件表面上往往会产生偏析现象,使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔,并且会残留下强碱液和强酸液,以致当镀上镀层后,容易引起脱皮和产生气泡。压铸件表面处理优点是:适用于在压铸件表面制作出具有金属质感或高质感效果的压铸成品,且制成的压铸成品性较好。制作工艺简单,有利于遮蔽压铸件表面的瑕疵,利于提高压铸成品良率,量产性高,适于工业大量生产。

    压铸件表面处理具有哪些特点:

    1、压铸件的形状一般比较复杂,电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层   应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

    2、所采用的镀层   好为光亮镀层,尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。

    3、   层镀层如果采用铜层,其厚度应稍厚一些,因为当铜镀到锌合金表面上时,铜层愈薄扩散作用发生的愈快,因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

    4、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层,所以镀层   有   的厚度,保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负,在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物,故   根据产品的使用条件,选择合适的镀层厚度。

    5、如果压铸工艺不合适,或压铸模具设计得不合理,使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等,那么,即使电镀工艺采取了措施,也往往不能获得满意的镀层。