铝压铸件缺陷氧化夹渣的因素
严格控制铝合金铸件熔炼工艺，熔炼，减少氧化。Al-Mg合金须在覆盖剂下熔炼。 熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。 的浇注系统须有稳流、缓冲、撇渣能力。 采用倾斜浇注系统，液流稳定，不产生二次氧化。 选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铝合金铸件中形成夹渣。
通过对铝合金压铸的报废件分析，浇口夹渣主要有３种形态：缩孔类、油污类和冷硬层。其中以油污类的夹渣数量居多，占夹渣总数的60%以上；冷硬层占夹渣总数的35%左右；而缩孔类占夹渣总数的5%。
铸造循环需向冲头加注润滑油，冲头油在Al液浇注后没有燃烧，被包裹在Al液中形成杂质一起填充到型腔。由于包裹有冲头油的Al液温度较低，会较早凝固，流动速度慢，因而在填充末了时停留在产品末端。加之内浇口截面积小，流动阻力大，这部分包裹有冲头油且提前凝固了的Al液杂质不容易通过，停滞于内浇口附近。
