砂铸铝铸造热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段。在每个热处理工艺规范中，温度都是一个非常重要的内容，它可以通过几个参数来描述，如加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度和热处理周期。若测温不准确，则无法正确执行热处理工艺规范，从而导致铝铸件质量下降甚至报废。在热处理过程中，温度的测量和控制对变形起着重要作用。铝合金铸造淬火冷却过程对变形的影响，也是造成变形的重要原因。在金属经过热处理后冷却时，薄部总是冷得快，厚部冷得慢。当满足实际生产需要时，应尽量减少工件的厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区由于应力集中而产生的变形和开裂倾向。经热处理后进行再加工，根据铸件的变形规律，施以反变形、端部预胀孔等处理，提高淬火变形合格率。
砂铸铝铸件如何正确存放？
一、在砂铸铝铸件的存放过程中，要把它们放在通风、干燥、无腐蚀性物质的储藏环境中，防止雨水淋湿；
二、砂铸铝铸件与其他化学元素接触，当砂铸铝铸件中的产品与其他化学元素接触后，化学元素会与之发生化学反应，造成砂铸铝铸件产品的损坏；
三、每一砂铸铝铸件均有其形状，放置锌合金砂铸铝铸件产品时，要根据每一砂铸铝铸件产品的形状定做吸塑盘，这样砂铸铝铸件就能放在特定的位置，这样砂铸铝铸件的完好度就不会有任何变化。
锌是一种活泼的金属，当温度达到相应条件时，易发生接触氧化现象，因此我们在存放锌合金砂铸铝制品时，应注意温度避免阳光直接照射；
铸造锌合金产品的原材料合金锭若受潮，则相应要在加入前烘干，以免在熔融过程中"炮轰"造成伤害或损坏设备。
砂铸铝铸件的热裂是铝铸件在高温下容易产生裂纹的尺寸，热裂是一些非铁合金铸件的常见铸造缺陷之一。典型地，热裂形状弯曲不规则，多沿晶界分布。开裂表面常被强烈氧化，没有金属光泽。根据热裂在铝铸件上的位置，通常将热裂分为外裂和内裂。外裂通常始于铝铸件表面不规则、尖角形截面厚度有变化，以及其它类似可产生应力集中的部位，这些部位在铝铸件的内部比较宽广，内部比较窄，有时甚至贯穿整个铝铸件的截面；内裂产生于铝铸件的内部凝固部位，通常不会延伸到铸件的表面，其裂纹表面很不光滑，常常有许多分叉，氧化程度较外裂轻。大多数人认为，铝铸件在凝固过程中会产生开裂，也就是说，大多数合金已经凝固，但仍有少量液体。此时，合金线收缩量大，而铝铸件强度又低，如铸型阻碍其收缩，铸件就会对热节产生较大的收缩力，当热节允许的应变量大于该温度下合金的应变量时，就会产生热裂。
铝型材砂模出现粘模粘料的问题，有什么解决办法？
试着在模具上磨几道横沟，0.2-0.3mm即可，翻砂铸铝模具上会显示出非常明亮，不会损坏。这种方法可增加许多动模侧的包紧力，将铝件翻砂带入动模。
浇注系统的设计结构，避免合金液不断侵蚀型腔的壁或核心；
修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速冲程。
四、对压铸模表面进行抛光，对氮化过的模具，要谨慎抛光，防止破坏氮化层，造成越抛越粘的情况出现；
检查模具温度是否正常，适当降低合金液的浇铸温度和模具温度；
检查脱模剂配比是否异常，试着换脱模剂，调整喷涂位置及喷涂数量；
