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    砂铸铝铸件如何正确存放?

    发布日期:2022-06-20 发布者:润恒压铸厂

    砂铸铝铸造热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段。在每个热处理工艺规范中,温度都是一个非常重要的内容,它可以通过几个参数来描述,如加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度和热处理周期。若测温不准确,则无法正确执行热处理工艺规范,从而导致铝铸件质量下降甚至报废。在热处理过程中,温度的测量和控制对变形起着重要作用。铝合金铸造淬火冷却过程对变形的影响,也是造成变形的重要原因。在金属经过热处理后冷却时,薄部总是冷得快,厚部冷得慢。当满足实际生产需要时,应尽量减少工件的厚薄悬殊,零件截面力求均匀,以减少过渡区由于应力集中而产生的变形和开裂倾向。经热处理后进行再加工,根据铸件的变形规律,施以反变形、端部预胀孔等处理,提高淬火变形合格率。

    砂铸铝铸件如何正确存放?

    一、在砂铸铝铸件的存放过程中,要把它们放在通风、干燥、无腐蚀性物质的储藏环境中,防止雨水淋湿;


    二、砂铸铝铸件绝不与其他化学元素接触,当砂铸铝铸件中的产品与其他化学元素接触后,化学元素会与之发生化学反应,造成砂铸铝铸件产品的损坏;


    三、每一砂铸铝铸件均有其特殊形状,放置锌合金砂铸铝铸件产品时,要根据每一砂铸铝铸件产品的形状定做专用吸塑盘,这样砂铸铝铸件就能放在特定的位置,这样砂铸铝铸件的完好度就不会有任何变化。

    锌是一种活泼的金属,当温度达到相应条件时,易发生接触氧化现象,因此我们在存放锌合金砂铸铝制品时,应注意温度避免阳光直接照射;

    铸造锌合金产品的原材料合金锭若受潮,则相应要在加入前烘干,以免在熔融过程中"炮轰"造成伤害或损坏设备。


    砂铸铝铸件的热裂是铝铸件在高温下容易产生裂纹的尺寸,热裂是一些非铁合金铸件的常见铸造缺陷之一。典型地,热裂形状弯曲不规则,多沿晶界分布。开裂表面常被强烈氧化,没有金属光泽。根据热裂在铝铸件上的位置,通常将热裂分为外裂和内裂。外裂通常始于铝铸件表面不规则、尖角形截面厚度有变化,以及其它类似可产生应力集中的部位,这些部位在铝铸件的内部比较宽广,内部比较窄,有时甚至贯穿整个铝铸件的截面;内裂产生于铝铸件的内部凝固部位,通常不会延伸到铸件的表面,其裂纹表面很不光滑,常常有许多分叉,氧化程度较外裂轻。大多数人认为,铝铸件在凝固过程中会产生开裂,也就是说,大多数合金已经凝固,但仍有少量液体。此时,合金线收缩量大,而铝铸件强度又低,如铸型阻碍其收缩,铸件就会对热节产生较大的收缩力,当热节允许的应变量大于该温度下合金的应变量时,就会产生热裂。

    铝型材砂模出现粘模粘料的问题,有什么解决办法?
    试着在模具上磨几道横沟,0.2-0.3mm即可,翻砂铸铝模具上会显示出非常明亮,不会损坏。这种方法可增加许多动模侧的包紧力,将铝件翻砂带入动模。
    改善浇注系统的设计结构,避免合金液不断侵蚀型腔的壁或核心;

    修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速冲程。


    四、对压铸模表面进行抛光,对氮化过的模具,要谨慎抛光,防止破坏氮化层,造成越抛越粘的情况出现;
    检查模具温度是否正常,适当降低合金液的浇铸温度和模具温度;
    检查脱模剂配比是否异常,试着换脱模剂,调整喷涂位置及喷涂数量;