铝压铸件经破壳后，工件的表面总残余氧化铁皮，是有着复杂性的内壁、内槽、沉孔的工件，不可以全都整洁，开展表面。如果有规定的工件可开展抛丸除锈，抛丸是运用旋转的抛丸器叶轮造成的离心力，将铁丸抛向工件的表面，使铸铝件的表面残砂、粘沙或氧化铁皮。通常情况下经抛丸除锈过得工件表面与铁丸的多少相关。
铝压铸件脱皮是砂型工件中普遍的瑕疵，发生脱皮状况先要观测影响脱皮的缘故，次之查询脱皮的面积多少、部位等，依据脱皮造成缘故找到解决方案。铸铝件造成脱皮会影响使用效果，因此，为了能预防铸铝件发生脱皮状况，我们应当采取的一些措施。
砂型中浇入金属材料后，铸型表面造成太薄的没有水的层面，紧接着没有水的层面造成高水层，其热湿拉抗压强度远比湿砂型本身低。铸型表面受热膨胀，抗压强度低的高水层中造成应力而发生裂痕，由鼠尾进一步发展变成夹砂结痂。
是因为铸型的有水的层面抗压强度较低，及其鉴于铸型表面没有水的层面膨胀，而与铸型本身分开出来，能自主的转动，于是得出结果：就夹砂结来讲，其易于造成的条件是浇注时长太长，工件壁厚和外形平整处。
夹砂破坏痕迹的程度与其表面发生破洞的时长相关，如高水层型砂的热湿拉，可以增加表面干砂的裂开开始时间假如等到金属材料液浇满型砂，还没有形成裂开，那么就不会形成工件的夹砂、结痂瑕疵。
