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    铝合金压力铸造和重力铸造的区别及特点

    发布日期:2022-06-01 发布者:润恒压铸厂

    铝合金压力铸造和重力铸造的区别及特点

    铝合金由于具有良好的塑性、康蚀性、轻量化等特点,被广泛的应用于汽车制造、航空航天、船舶等。随着中国制造业的发展,对于铝合金及铝合金铸件的需求量正在不断加大,这也将推动铝合金铸造业的向前发展。目前铝合金的铸造方式分为压力铸造和重力铸造两种,铸件订单网本文将详细分析两种铸造工艺的区别及特点。

    铝合金铸造工艺大致分为两种:重力铸造和压力铸造。
    铝合金压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺,压力铸造分为高压铸造和低压铸造。
    高压铸造就是通常我们说的压铸,将铝液倒入压室内,通过其压力高速充满模具型腔,并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。

    铝合金压铸件的特点为:
    1、产品表面光洁度好,一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。
    2、不可热处理。
    3、产品气密性高,铸件强度和表面,但延伸率低。
    4、模具成本较高,使用寿命短。
    5、生产。
    6、可生产薄壁件,加工余量小。
    铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺,重力铸造又分为:砂型浇铸、金属型(钢模)浇铸、消失模浇铸等。
    现在应用多的是金属模(钢模)浇铸,其模具采用耐热合金钢制作而成,浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。
    重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口,依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到样品,其工艺流程一般为:铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。
    铝合金重力浇铸件的特点为:
    1、产品表面光洁度不高,抛丸后易产生凹坑
    2、铝铸件内部气孔少,可进行热处理。
    3、产品致密性低、强度稍差,但延伸率高。
    4、模具成本较低,模具使用寿命长。
    5、生产效率低,从而增加了生产成本。
    6、工艺较简单,不适合生产薄壁件。
    在产品选择何种工艺生产的时候,主要根据工件的壁厚做选择,产品壁厚大于8mm时,压铸会造成很多的气孔存于壁内,故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。