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    压铸铝件缩松的原因

    发布日期:2022-05-12 发布者:润恒压铸厂

    1、结构方面:因为压铸铝件断面过厚,造成补缩欠好形成缩孔。壁厚不均匀,在壁厚部分热节处发生缩孔或缩松。因为铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后,长时间处于高温状态,下降了铸孔表面金属的凝结速度,一起,砂芯为气体或大气压提供了信道,导致了孔壁发生缩孔和绣松。它的凹角圆角半径太小,使尖角处型砂传热的才能下降,凹角处凝结速度下降,一起因为尖角处型砂受热效果强,发气压力大,分出的气体可向未凝结的金属液进入,导致它发生气缩孔。

    2、熔炼方面:压铸铝件液体金属的含气量太高,导致在铝铸件冷固过程中以气泡形式分出,阻止附近的液体金属向该处活动进行补缩,发生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时,将使铁水凝结时共晶石墨分出量削减,下降了石墨化胀大的效果,使凝结缩短添加,一起也下降铁水的活动性。认而下降铁水的自补缩才能,容易发生缩孔或缩松。

    3、浇注方面:压铸铝件 浇注温度太高,使液态金属的液态缩短量添加;太低时,又会下降冒口的补缩才能,特别是选用底注式浇注体系时明显,往往在下部发生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型没有用金属液对明冒口进行补浇时,这将下降冒口的补缩才能,引起它发生缩孔或缩松