铸铝件的压铸过程中需要考虑很多方面的问题，因此需要铸铝件厂家综合考虑，例如，在浇注系统中加入一定数量的金属液后，金属液能够保持稳定的状态流动，这样 会发生分离和涡流现象。要考虑铝铸件是否有尖角区域或倒角区域的存在，浇注系统的截面积是否有产生任何变化等，这些都是需要我们详细了解透的。
铸铝件的主要目的是将金属溶液浇注在规定的模具中，冷却后再凝固，以及清理成形后达到预期的形状和性能，这样的浇注方式也是当前机械制造业的基础工艺的一种，而铝铸件制造业需要以同样快速的速度对零件进行成形，如果零件被重新设计成特殊的形状，那么对铝铸件 有 大的挑战，这也是衡量机械机床工业综合视觉的一个重要指标。
翻砂铸铝淬火后的冷加工、预时效和热处理的结合常用于制造业和半成品的进一步加工。与简单的时效相比，时效和冷加工的结合可以改变强度、成形性、电导率或微观结构。观察到的时效性材料结构特别适合随后的加工，仔细控制热加工，经常与额外的热处理结合，也可以进行变形热处理，通常用于**断裂韧性、蠕变强度和疲劳强度。人们试图得到一个合适的重结晶粒大小，以及近乎优异的晶格缺陷分布和析出，通常由一系列固溶处理包括的热轧控制冷却组成。
对于具有时效性的锻造铝合金，冷加工或热加工的热处理在实际应用中具有重要意义。这种过程叫做变形热处理。可以用来扩大可能得到的微孔结构，尤其是位错。如有，人们可以通过变形热处理获得良好的机械性能，如适度的延展性和高强度。变形热处理的效果可以归结为所有过程都发生在热处理阶段，受处理过程中缺陷引入的浓度的影响。
不同时完成两个步骤，热处理可以在成型后完成。只要与析出有关，晶格缺陷的扩散是晶核成型的前提。因此，通过预先时效变形材料，获得和预期缺陷浓度，可以影响析出的大小、数量和分布，以及后续形式。但是，以后的时效处理在重结晶温度以下很重要，只有这样晶格缺陷才能产生效果。
