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    铸铝件使用后的维护管理

    发布日期:2023-03-07 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件不仅可以模腔表面的加工质量,还可以防止模具在工作过程中因应力集中而开裂。模具精加工时,应对模腔表面进行抛光和研磨,使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。

    铸铝预热要求:铸铝在风叶槽电火花穿孔电极制造时,将电极周围的尖棱修圆至d1.5mm~2mm,电加工后模腔内无尖角过渡,避免模尖角开裂失效。铸铝模的正确规范使用,并辅以精心的维修管理,可延长其使用寿命。

    为了生产出铸铝件,需要经过许多工序和步骤,每一道工序都要非常注重细节,不出现一点差错,其中铸铝件涂料的涂刷方式也会影响铸铝件表面的质量。

    铸铝件涂装前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力非常重要,新金属型需要全部清洗、去除油锈,有起模斜度的部分需要用细砂布研磨和什锦锉(数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状,不是平坦的斜面,而是难以脱模)

    铸铝件在使用前需要预热铸铝模具,使用前需要预热到一定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。预热多用电器或感应加热。预热温度控制在250℃~300℃,保温0.5小时左右。禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具,因为冷模具直接接触热液态金属,必然会受到热冲击,从而产生热侵蚀,加速热疲劳引起的开裂和剥落。

    铝铸模使用后,应及时清理模腔,去除残铝,冷却后进行防锈处理,入库平放,归口管理,以备再利用。铝铸模是电机制造中的重要工具,在电机制造成本中占有很大比例。实践证明,使用新型材料、合理锻造、正确热处理是铝铸模使用寿命的关键环节;同时,掌握模具设计、制造、使用和维护管理等相关环节,可以延长铝铸模的使用寿命,降低电机制造成本。