锌合金压铸生产中基本的设备就是锌合金压铸机，是锌合金压铸生产中提供能源和选择工艺参数的条件，是实现高压高速压铸特点而获得优良锌合金压铸件的保证基础。
为了保证压锌合金铸件的质量，避免铸件缺陷的发生，节约能源消耗，提高劳动生产力和经济效益，要合理地选择压铸机的型号。
当然正确地进行操作和维护，确保压铸机的性能良好，是压铸生产中极为重要的举措。
根据铸件的重量(包括横浇道、料柄、溢流槽)选择适当的压铸机型号，具有优良性能的压铸机，是获得锌合金压铸件的可靠保证。
为了提高锌合金压铸件的表面质量，以利电镀、涂漆或去除压铸模分型面的小毛刺，可用金刚砂研磨，金刚砂的粒度根据铸件表面情况决定，一般是150﹟~300 ﹟，转速1800~2400m.min-1，金刚砂抛光不宜过度。
压铸时由于溶液在压铸模表面受到急冷，其表面形成了一层致密的冷硬组织(一般为50~300μm)但其内部则容易产生缩孔缺陷。
因此研磨时不要磨去这个良好的冷硬层，如果去除过多，则会在电镀或油漆时出现麻面、气泡等缺陷。
另外，如果抛光时将锌合金压铸件在抛光轮上压得太紧也会过热，内部空气膨胀会使表面产生细斑，要尽量避免使用那些磨损过分、切削很低的金刚石砂轮。
精修用磨光轮(油性磨光轮)可采用交织抛光轮，研磨剂可采用板状硅藻石或棒状氧化铁抛光膏，以2000~2700 m.min-1 的转速轻轻研磨，锌合金压铸件不宜贴得过紧，否则研磨剂会与产品粘接，造成后来脱脂不完全或脱脂过度而造成电镀不良。
