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    详解铸铝件浇注系统位置的选择

    发布日期:2022-12-10 发布者:润恒压铸厂

    1、使金属液充型路径减少曲折,避免过多迂回,避免卷气、散失热量、压力损耗。

    2、尽量使金属液流至各部位距离相等,如开中心水口。

    3、使温度分布符合工艺要求(模温、铸件温度场),尽量选择短流程。

    4、尽量采用单个水口,避免各水口的射流产生对撞,当需多处水口时,考虑射流相互避免卷气,能量损耗。

    5、尽量避免正面冲击型芯或型壁,减少动能损耗、卷气、流向混乱、粘模。

    6、减少铸件收缩变形的倾向,使易收缩部位补缩、增压。

    7、有利于排气。

    8、在要求高又不加工的面上,不应设置内浇口。

    铸铝件表面拉伤的处理方法:

    1、修理模具表面损伤;

    2、修正斜度,**模具表面光洁度;

    3、调整顶杆,使顶出力平衡;

    4、紧固模具;

    5、控制合理的浇铸温度和模具温度180-250°;

    6、换脱模剂:

    7、调整铝合金含铁量;

    8、调整冷却时间;

    9、修改内浇口,改变铝液方向。