1、使金属液充型路径减少曲折，避免过多迂回，避免卷气、散失热量、压力损耗。
2、尽量使金属液流至各部位距离相等，如开中心水口。
3、使温度分布符合工艺要求（模温、铸件温度场），尽量选择短流程。
4、尽量采用单个水口，避免各水口的射流产生对撞，当需多处水口时，考虑射流相互避免卷气，能量损耗。
5、尽量避免正面冲击型芯或型壁，减少动能损耗、卷气、流向混乱、粘模。
6、减少铸件收缩变形的倾向，使易收缩部位补缩、增压。
7、有利于排气。
8、在要求高又不加工的面上，不应设置内浇口。
铸铝件表面拉伤的处理方法：
1、修理模具表面损伤；
2、修正斜度，**模具表面光洁度；
3、调整顶杆，使顶出力平衡；
4、紧固模具；
5、控制的浇铸温度和模具温度180-250°；
6、换脱模剂：
7、调整铝合金含铁量；
8、调整冷却时间；
9、修改内浇口，改变铝液方向。
