预防措施：铝合金压铸缺陷-氧化夹渣：
严格控制铝合金铸件的熔化工艺，熔化，减少氧化，矿渣。Al-Mg合金在覆盖剂下熔化。熔炉。工具应清洁，无氧化物，并应预热，涂层应干燥。设计的浇筑系统有一个稳定的流量。缓冲。撇渣能力。采用倾斜浇筑系统，液体流动稳定，无二次氧化。所选涂层的附着力较强，在浇筑过程中进入铝合金铸件而不剥落。
ADC1或ADC12通常用于铝合金压铸件，ADC11的化学成分如下：
通过对铝合金压铸废料的分析，浇口夹渣主要有三种形式:缩孔、油污、冷硬层。其中，油污夹渣数量居多，占夹渣总数的60%以上；冷硬层约占夹渣总数的35%；缩孔占夹渣总数的5%。
1.类似的缩孔缺陷。
浇口夹渣类似于压铸件的缩孔。
当铝压铸件的浇注料饼被敲掉时，浇注口呈不规则形状。内部相对干净。表面粗糙，类似于缩孔孔。缩孔夹渣铝合金压铸件浇注口表面凹陷，打磨涂装后外观仍不光滑。原因是内浇口温度较高（测得的较高模温为380℃），是末尾一个固化部分，导致al液体无法补充收缩，导致收缩孔缺陷。
2.油污缺陷。
每个铸造循环都需要在冲头上加注润滑油。冲头油在Al液体浇注后未燃烧，包裹在Al液体中，形成杂质，填充到型腔。由于用冲头油包裹的Al液体温度较低，凝固时间较早，流动速度较慢，因此填充时停留在产品末端。此外，内浇口截面积小，流动阻力大。这部分用冲头油包裹并提前固化的Al液体杂质不易通过，并在内浇口附近停滞。敲掉料饼后，内浇口处出现黑孔，内壁粗糙，表面有明显的油污。检查浇口和料饼中的残渣，也发现此类杂质。敲除铝合金压铸件浇口后，浇口呈不规则形状。内部相对干净。表面粗糙的孔类似于缩孔。缩孔夹渣铝合金压铸件浇口表面凹陷，打磨后外观仍不光滑。原因是内浇口温度较高（较高模具温度为380℃），然后一个固化部位为收缩液体。
3.冷硬层缺陷。
冷硬层是指注入料筒内的Al液体与料筒低温表面接触冷凝形成的外壳(光谱仪检查冷硬层的化学成分没有异常，均在标准允许范围内)，在高速填充时与Al液体一起填充至型腔。固体冷硬层密度(2.7g/cm2)大于液体(2.45g/cm2)的Al液体。在冲头低速运行阶段，冷硬层慢慢聚集在Al液体的末端。当冲头高速运行时，一些冷硬层会被卷入型腔内形成缺陷。然后，冷硬层形状留在内浇口。冷硬层多为薄片，表面有光泽坚硬，与周围母材有间隙，不仅影响外观，还降低了铝合金压铸件的强度。
总结现有生产条件的不足和与渣渣的相关性，制定相应的改进措施，模具温度适宜，纠正错误的冲孔润滑油供应方式，实现铝合金冶炼的标准化，验证效果，控制渣问题。
