铝铸造性能成分息息相关,在其中Al-Si铝合金处在碳化物成份周边,锻造性能是,和灰口铸铁类似.Al-Cu铝合金避开碳化物成份,凝固温度范围广,锻造性能烂.在具体生产过程中,铸铝件都是有浇口补缩,Al-Si类铝合金的凝固温度范畴小,浇口补缩工作,易机构的铸造件.其他类铸铝合金的凝固温度范围广,浇口补缩效率不高,铸造件致密性差.
铝合金型材非常容易呼吸和空气氧化,因而浇注系统要铝液比较快而平稳注入,防止搅拌.
各种各样铸造方法都适用铝合金铸件.当总产量较少时,可以用砂模铸造,宜选用细沙来造型设计；大批量生产的主要铸造件,则选用特种铸造.金属型铸造工作,铸件质量好.重力铸造适用规定致密性强的耐水压铸造件.压力铸造可以用于薄壁繁杂小物件.
熔炼设备铝合金熔炉种类繁多,一般常用焦炭钳锅炉.还可用电阻器钳锅炉.除此之外中频感应电炉(直流、高频)也是有应用.
以黏土和适量水是型沙的重要粘接剂，做成砂模之后直接在湿态下合型和浇筑。湿型锻造有悠久的历史，运用比较广泛。湿型沙强度在于黏土跟水按比例混和而成黏土浆。型沙一经混好即具有的抗压强度，经舂实做成砂模后，就可以达到合型和浇筑的需求。因而型沙里的黏土量与水份是重要的加工工艺要素。
以型沙和芯砂为造型材料做成金属型铸，形状记忆合金在作用力下添充金属型铸来制造铸造件的铸造方法。钢、铁和大部分有色板块合金铸件都可以用砂模铸造方式。因为砂模铸造所使用的造型材料容易，金属型铸生产制造简单，对铸造件的单件生产、大批量生产和大量生产均适应于，一直以来，一直是锻造生产过程中的基本工艺。
砂模铸造常用金属型铸一般由外砂模和型芯组成。为了铸造件的表层质量，经常在砂模和型芯表层刷一层建筑涂料。涂层的主要成分耐火性高、持续高温耐化学性好一点的粉末状材料及粘接剂，同时还加上有利于施涂的媒介(水和别的溶剂)以及各种附加物。
黏土湿砂模铸造的优势是:①黏土的资源比较丰富、。②用过的黏土湿砂经适度的砂处理设备后，绝大多数均可回收利用再换。③生产制造金属型铸的周期时间短、功效高。④混好一点的型沙可以使用时间长。⑤砂模舂实之后仍然可以容受少许变型而不会毁坏，对拔模和下芯都非常有帮助。主要缺点:①混砂时要把粘稠的黏土浆施胶在沙粒表面，需要使用有揉搓功效的大功率混砂机器设备，不然不太可能获得品质较好的型沙。②因为型沙混好后立即具备非常高的抗压强度,造型设计时型沙不容易流动性，无法舂实,手工制作造型设计时既费劲又需技巧，用设备造型设计的时候机器设备繁杂而巨大。③金属型铸的弯曲刚度不太高，铸造件的加工精度较弱。④铸造件便于造成冲砂、夹砂管、孔洞等问题。
黏土干砂型生产制造这类砂模使用的型沙湿态水份稍高于湿型使用的型沙。
粘土砂芯用粘土砂制造出来的简单型芯。
