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    批量生产中压铸铝件的生产有哪些难点?

    发布日期:2022-11-19 发布者:润恒压铸厂

    压铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能,如抗磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。铝合金压铸件壁厚的题材,倘若厚薄千差万别比较大,就会给填入带来一些需组合具体的压铸条件开展安设,以保管压铸身分。务求压铸件的结构太过复杂,就只好施用多个抽芯或螺旋抽芯。压铸铝件厂家要留意提高压铸品位,幸免压铸件出现疵点。在压铸加工过程中,要注意的题目比较多,一些细节题目对于压铸件的身分潜移默化很大。

    一、压铸铝件的适用环境分析:

    1、不宜在高温和低温下:压铸铝件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显着下降。

    2、抗蚀性差:当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显着下降,时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸铝件因晶间腐蚀而老化。

    3、时效作用:锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸铝件的凝固速度,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过相应时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。

    二、批量生产中压铸铝件的生产有哪些难点?

    1、漏空浇口:为防止上述浇口冻结现象出现,常采用缩短保压时间的办法,但伴之而来的是浇口漏空,铸件缺肉而报废。有时铸件虽不缺肉,但铸件内部组织不致密,承压试验通不过。

    2、浇口冻结:当金属型低压铸造时,铸件和浇口已凝固冷却,升液管上端出口处与浇口相连部分的金属液也已凝固冷却。这时开模后,由于下模铸件部分的附着力大、上模小,因此铸件不易随上模带出而留在下模,无法由顶部顶出机构把铸件顶出。顺利时,铸件在升液管出口处断裂,铸件被撬出,但升液管堵塞,只好用锤冲方法或气焊烤的办法,疏通升液管。不顺利时,升液管或模具都会受损。

    复杂压铸铝件如摩托车、汽车用的汽缸盖、汽缸、曲轴箱、轮毅等采用低压铸造方法进行批量生产,不仅节约金属材料和能源,设备和模具制造容易,而且铸件,内部组织致密。低压铸铝件的凝固是由上向下进行的,远离浇口的部位先凝固,然后逐渐向浇口推移,浇口然后凝固。这样铸件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩,从而获得组织致密、无缩孔、疏松的耐压铸铝件。为上述低压铸铝件顺序凝固的要求,需要使升液管出口端温度大于浇口温度大于型腔温度。我们采用了在升液管出口端加设一自动加热控温装置的办法,解决了复杂压铸铝件低压铸造所遇到的关键难题,并经连续批量生产实践证实,该装置简单、实用、;生产的复杂压铸铝件内部组织致密、耐压;避免了浇口冻结和漏空浇口,连续生产正常进行;而且,恒定了保压时间,实现了工艺过程自动控制。