锌合金压铸件表面形状和位置公差
通常认为，锌合金压铸件的表面形状和位置主要是由锌合金压铸模的成形表面所决定的，而成形表面的形状和位置可以达到较高的精度，因此对锌合金压铸件的一般表面的形状和位置不另作规定，其公差值包括在有关尺寸的公差值范围内。对于直接用于装配的表面，类似于机械加工零件，在图样中注明表面形状和位置公差。
对于锌合金压铸件来说，变形是一个不可忽视的问题，其公差值应控制在的范围内，整
形前和后的平面度和直线度公差，平行度、垂直度和端面跳动公差，同轴度和对称度公差。
锌合金压铸件的表面要求分为铸造痕迹和表面粗糙度两种。
锌合金压铸件的表面存在压铸过程所造成的痕迹，即金属液充填过程中所产生的各种流动痕迹、模具热裂的痕迹及铸件脱模时擦伤的痕迹等。对于有这些痕迹的区域，是不能用机械加工的表面粗糙度来衡量的。故有要求时，可以对铸造的痕迹的范围(区域大小)和加以限制。在压铸生产中，当对铸造痕迹作出限制规范以后，通常便称为表面缺陷。压铸过程造成的痕迹并不是布满整个压铸件的全部表面上的，因而存在一个由型腔壁面所决定的原始平面(表面)，同时，在充填条件良好的区域上，其表面甚至可以不产生铸造痕迹，于是，对原始平面（表面）或没有铸造痕迹的区域（也是表面）可以用表面粗糙度来衡量。在填充条件良好的情况下，压铸件表面粗糙度精度等级一般比模具成形表面的粗糙度约低两级左右。若
新模具，锌合金压铸件上可衡量的表面粗糙度应达到所列的参数公称值Ra。随着模具使用的次数的增加，通常锌合金压铸件表面粗糙度的参数公称值Ra会逐渐变大。
因锌合金压铸件的表面粗糙度是由压铸工艺的特点所决定的，故生产中，对压铸件的表面粗糙度一般是不需测定的，只有为了鉴定模具的型腔表面粗糙度时，才作适当的测定。
机械加工余量
锌合金压铸件具有尺寸和良好的铸造表层，一般可以不必再作机械加工。同时，由于
锌合金压铸有内部气孔存在，也应尽量避免再作机械加工。但是，压铸出的零件毕竟还不是在任
行机械加工，这些情况如下：
(1)去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配要求。
(2)需达到的尺寸。
(3)铸件未压铸出的一些形状。
(4)去除浇口或因工艺需要而增加的多余部分。
(5)模具的成形零件因磨损或掉块，造成铸件的表面或形状不符合要求(在复杂的或大的压铸件生产时，遇到这种情况，模具有困难而采取对压铸件进行机械加工来
