400-600-3197
  • 摩托车配件压铸件摩托车配件压铸件​摩托车配件压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的...
  • 润恒仪表配件润恒仪表配件任何行业的发展都存在   的问题,那么润恒仪表配件在发展...
  •    摩托车配件   摩托车配件   摩托车配件压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质...
  • 散热器加工散热器加工​压铸铝散热器根据其对水质的适应程度,按水道的材料分为整体式...
  • 水泵零部件铸造水泵零部件铸造水泵零部件铸造内部气孔少,可进行热处理。热处理后产品的强度可...
  • 当前位置:返回首页 > 公司动态 >

    铸铝件在电镀过程中的工艺要求

    发布日期:2022-10-27 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件硬度适中,成份精,覆盖面大,由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点,它的使用寿命为,该产品性能可以替代产品,而价格大幅度低于产品,为客户节省成本。用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈,无须进行酸洗等后处理,有利于环境保护。您可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸,两种不同形状的产品。

    由于铸铝件存在疏松多孔的金属结构,在电镀过程中,严格工艺要求:

    一、各道工序的清洗要,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

    二、铸铝件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

    三、预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;

    四、镀银时,带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度。

    五、镀银后的钝化处理要增加清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。

    铸铝件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

    铸铝件在工业生产和日常生活中有普遍的应用,其硬度大、质量轻的优点使其成为了的工业材料和生活用品,但是大型铸铝件的铸造为困难,需要严格的工艺控制,常见的大型铸铝件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铸铝件铸造工艺要求各不相同,比如套类需要内芯的退让性,以成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形;比如薄板的浇筑成型等等。针对大型铸铝件的铸造工艺进行研讨,有助于提升工艺水平,提升我国大型铸铝件的成品质量,为工业发展提供的原料。

    关于铸件浇注位置的选择,在工艺设计时应把握好以下四个方面:

    一是组芯造型的可操作性,即将复杂的组芯面设置在型腔的底部及侧面,便于下芯及测量,尽量避免组芯设置在上箱,增大吊芯的难度。

    二是组芯与其他工艺要素的互容性,即组芯方案应与起模、冒口补缩、浇注系统、铸件出气等其他工艺要素统一考虑,使其达到佳结合。在实际生产中还应注意到,组芯造型时,常会出现多块砂芯相邻拼接的情况,考虑到芯盒制作的精度和造型操作的方便,同一平面相邻砂芯之问应留出适当的间隙,以便拼芯过程中的尺寸调整。组型造型时,组型砂块之间会有拼缝,且在浇注过程中砂块容易向上抬起,故要注意在组型砂块外进行围砂,以防产生漏箱。

    三是砂芯放置的稳定性,即砂芯在拼芯时不会发生倾倒及在浇注中不会产生上浮。

    四是砂芯定位的准确性,即通过各种定位方法来铸件的壁厚及型腔尺寸符合图纸的精度要求。

    大型铸铝件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铸铝件在铸造工艺上要求侧也不同,其目的都是为了大型铸铝件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对形状铸铝件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铸铝件进行铸造工艺研讨,并探讨大型铸铝件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铸铝件铸造工艺奠定理论基础。