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    铝合金压铸件产生变形的原因及预防措施

    发布日期:2022-09-23 发布者:润恒压铸厂

    铝合金压铸件变形的特征是整体变形或局部变形,压铸件几何形状图纸不符。产生这些特征的原因是,铸件结构不良,开模过早,铸件刚性不够,顶杆设置不当,顶出时受力不均,进浇口厚度太厚,切除浇口时容易变形,模具局部表面粗糙造成阻力大,产品顶出时变形,模具温度过高,产品未固化,顶出时力大,引起产品变形。 预防措施是,1、改进铸件结构。2、合理调整保压和开模日。3、合理设置顶出位置及顶杆数量,用4根,开阔的地方。4、改变浇口位置,使浇口有1个点,减小浇口厚度,以能产品的铸造质量为准,这样切除浇口时产品就不容易变形,加强模面处理,减少脱模阻力。6、对局部模具温度进行亏控制,保持模具热平衡。