随着人们对压铸模具的要求不断提高，导致压铸模具的性能也随着又了高的要求，主要是体现在以下几个方面。
1、要有加的热疲劳性能。它是决定压铸模具寿命因素中重要的，这是因为在当应力超过模具材料的弹性时，就会反复的塑性变形，从而引发热疲劳。而模具表面长时间被熔融金属所腐蚀氧化，就会产生微细裂纹。
2、要有较大的高温强度和韧度。这是因为压铸模具是一直和熔融金属打交道，所以在工作温度下要有足够的高温强度和韧度以及硬度，这样模具才不会发生变形或者开裂。
3、要有高的耐熔融损伤性。随着压铸机的化，压铸压力也在增大，则高温高压浇铸很造成很明显的熔融损伤，所以模具要有较大的抵抗力。这就需要模具材料要有较大的高温强度，较小的熔融金属亲和力，模具表面的粗糙度要小，并且还有附有适当的氧化膜、氮化层等保护层，不存在脱碳层。
4、要有较高的被削性和磨削性。这是因为压铸模型都要经切削加工而成的。此外，性好的材料，一般被削性都差。
5、加的高温性、抗氧性和抗回火稳定性。对于这点是因为当高温熔融金属高速注入模具这浇铸后脱模，都会产生比较大的摩擦作用，所以为了能加长时间的使用模具，所以在工作温度下要有较高的性，并且还要保持其较高的硬度，同时应该不粘膜和产生氧化皮，这就要的 性和回火稳定性。
6、对材料的要求就是内部组织均匀无缺陷。这是为了模具的裂纹、强度、热疲劳性以及热处理不受到影响。
7、要有很好的淬透性，且热处理变形小。因为无论用什么方法进行热处理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后进行热处理，这就要用热处理变形小的材料，在尺寸大的模具上表现明显。
压铸件模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。模具保养一般分为日常保养以及下模保养。
模具日常保养一般包含以下方面：
1、定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
2、定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
3、其他需要注意的地方
4、定期换易磨损件(拉杆，螺栓等)
模具的下模保养需由 维修人员将模具拆下后，对压铸件模具的模腔，顶针等进行 的测试保护。
