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    解析压铸铝件表面氧化现象

    发布日期:2022-08-30 发布者:润恒压铸厂

    压铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下,对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行,也会发生铝合金压铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。压铸铝件是一种由压力铸造而成的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸铝件,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸铝件的入料口,经压铸铝件压铸然后铸造出你想要的铸件。压铸铝件被广泛应用于摩托车制造、电动机制造、汽车制造、内燃机生产、油泵制造、园林美化、传动机械制造、仪器、电力建设、建筑装饰等各个行业。

    压铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。压铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。

    一、解析压铸铝件表面氧化现象:

    (1)合金钢中的易氧化元素在浇注和充型过程中氧化。

    (2)镁球墨铸铁在加镁处理时形成的化合物(氧化物、硫化物、硅酸盐等),通常以薄膜形式分散在金属液中,在浇包中上浮缓慢,浇注时随金属液进入铸型,并上浮至压铸铝件上表面,离心铸造时则聚集在压铸铝件内壁。

    (3)一般皱皮是由于液态金属黏度大,浇注温度低或浇注速度过慢,浇注过程中金属氧化,金属液与型壁反应产生气体及金属型型温过低等原因所引起。

    (4)镁合金易氧化,在熔炼和浇注过程中如缺乏保护,就会在金属液表面形成较厚的氧化膜,随浇注金属液注入型腔。当液流在型腔内由宽变窄时,氧化膜聚集在压铸铝件上表面形成像皮状皱皮。

    二、如何提高压铸铝件的质量?

    (1)尽量采用镶件;

    (2)粗加工后应去应力回火;

    (3)使用模材;

    (4)冷却水道与型面及转角的间距足够大;

    (5)合理设计模壁厚及其它模具尺寸;

    (6)在可能条件下选用尽量大的转角R;

    (7)正确有热处理,淬火冷却须足够快;

    (8)型面不可高度抛光;

    (9)全部打磨去除EDM娈质层;

    压铸铝件自1914年投入商业化生产以来,随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明,了发展。目前工业应用的压铸铝件主要有以下几大系列:AlSi、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。压铸铝件按性能分为中低强度和两种。由于压铸铝件结构限制,除了减少砂芯芯骨缠绕的草绳直径以增大吃砂量外,只能再考虑减小芯骨(钢管)的直径。但该砂芯较长(1650mm)芯骨直径小,强度和刚度都不够,而且浇注时气体不能及时排出,会使压铸铝件产生气孔。我们还试图通过减小冒口直径,进而减小热节圆直径来解决粘砂问题。但是若冒口直径减小,铸件会出现缩孔缩松。轴头内孔的砂芯为水玻璃砂不能刷涂料,我们在易粘砂的部位刷一层石英粉水基涂料,以后又改刷钻英粉水基涂料,取得相应效果,但仍不理想。