压铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金压铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。压铸铝件是一种由压力铸造而成的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸铝件，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸铝件的入料口，经压铸铝件压铸然后铸造出你想要的铸件。压铸铝件被广泛应用于摩托车制造、电动机制造、汽车制造、内燃机生产、油泵制造、园林美化、传动机械制造、仪器、电力建设、建筑装饰等各个行业。
压铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。压铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
一、解析压铸铝件表面氧化现象：
（1）合金钢中的易氧化元素在浇注和充型过程中氧化。
（2）镁球墨铸铁在加镁处理时形成的化合物（氧化物、硫化物、硅酸盐等），通常以薄膜形式分散在金属液中，在浇包中上浮缓慢，浇注时随金属液进入铸型，并上浮至压铸铝件上表面，离心铸造时则聚集在压铸铝件内壁。
（3）一般皱皮是由于液态金属黏度大，浇注温度低或浇注速度过慢，浇注过程中金属氧化，金属液与型壁反应产生气体及金属型型温过低等原因所引起。
（4）镁合金易氧化，在熔炼和浇注过程中如缺乏保护，就会在金属液表面形成较厚的氧化膜，随浇注金属液注入型腔。当液流在型腔内由宽变窄时，氧化膜聚集在压铸铝件上表面形成像皮状皱皮。
二、如何提高压铸铝件的质量？
（1）尽量采用镶件；
（2）粗加工后应去应力回火；
（3）使用模材；
（4）冷却水道与型面及转角的间距足够大；
（5）合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
（6）在可能条件下选用尽量大的转角R;
（7）正确有热处理，淬火冷却须足够快；
（8）型面不可高度抛光；
（9）全部打磨去除EDM娈质层；
压铸铝件自1914年投入商业化生产以来，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，了发展。目前工业应用的压铸铝件主要有以下几大系列：AlSi、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。压铸铝件按性能分为中低强度和两种。由于压铸铝件结构限制，除了减少砂芯芯骨缠绕的草绳直径以增大吃砂量外，只能再考虑减小芯骨（钢管）的直径。但该砂芯较长（1650mm）芯骨直径小，强度和刚度都不够，而且浇注时气体不能及时排出，会使压铸铝件产生气孔。我们还试图通过减小冒口直径，进而减小热节圆直径来解决粘砂问题。但是若冒口直径减小，铸件会出现缩孔缩松。轴头内孔的砂芯为水玻璃砂不能刷涂料，我们在易粘砂的部位刷一层石英粉水基涂料，以后又改刷钻英粉水基涂料，取得相应效果，但仍不理想。
