铝压铸加工中常见的问题原因及防止措施是什么？下面小编就给大家介绍一下。
一、夹杂
1.产生原因：
金属熔化时，在高温下容易与氧气反应形成氧化物;熔化金属的坩埚用涂料：如氧化锌、水玻璃等脱落后都
浮在液态金属面上;变质处理中的化学反应物，还有原材料本身含有较多的夹杂物。上述物质如未排除而进入模
具型腔，就会在铝压铸件中滞留而形成夹杂物。
2.防止措施：
金属熔化温度严格控制在工艺规定范围之内，浇注之前应尽量做好排渣处理，即把浮在金属液面上的夹杂物
除净，并适当增大模具排气槽横截面积，合理设置集渣包。
二、缩孔
1.产生原因：
液态金属充满型腔后,在收缩过程中得不到足量补充,容易发生在序薄不均的铸件上。注射压力过低保压时间短，容易出现这种缺陷。
2.防止措施：
浇生系统可放大些,并开在压铸件的厚大部位。铝压铸厂家在缩松部位处设置官口,用于补缩。零件结构设计应避免厚落不均或在厚大部位改成动加强筋形式。铝压铸件工艺合理,如浇主温度不能过高,止收缩量大,压力应台适,保压时间够。
以上就是小编为大家介绍的铝压铸加工中常见的问题原因及防止措施，希望大家能够有所了解。
