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    详谈铝合金压铸件压铸细节

    发布日期:2022-08-05 发布者:润恒压铸厂

    铝合金压铸各部分相交应有圆角(分型面处除外),使金属填充时流动平稳,气体容易排出,并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的铝合金压铸件,圆角可以均匀镀层,防止尖角处涂料堆积。

    铝合金压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm,小圆角半径为0.5 mm,见表2。铸造圆角半径的计算见表3

    铝合金压铸

    说明:①、对锌合金铸件,K=1/4;对铝、镁、合金铸件,K=1/2

          ②、计算后的小圆角应符合表2的要求。

    铝合金压铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般为圆角,圆角不宜过大或过小,过小铝合金压铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,铝合金压铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚。

    圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

    圆角可使金属液流动顺畅,改善充型持性,气体容易排出。同时,避免尖角产生应力集中而导致裂纹缺陷。

    特别是铝合金压铸件需要电镀处理时,圆角对于保证其良好的电镀效果。

       拔模斜度

    设计铝合金压铸件时,就应在结构上留有结构斜度,无结构斜度时,在需要之处,有脱模的工艺斜度。斜度的方向,与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4

    铝合金压铸

    说明:①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差,不计入尺寸公差值内。

          ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm,表面粗糙度在Ra0.1,大端与小端尺寸的单面差的小值为0.03mm。当深度或高度>50mm,或表面粗糙度超过Ra0.1时,则脱模斜度可适当增加。

    斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦,容易取出铸件;保证铸件表面不拉伤;延长压铸模使用寿命,铝合金铝合金压铸件一般小铸造斜度如下:

    恩创科技-详谈铝合金压铸件压铸细节

    为了顺利脱模,减少推出力、抽芯力,减少模具损耗,在设计铝合金压铸件时,应在结构上有尽可能大的斜度。从而减少铝合金压铸件与模具的摩擦,容易取出铸件,也使铸件表面不被拉伤,保证表面光洁。

     加强

    加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性,同时改善了压铸的工艺性。

    但须注意:

     分布要均匀对称;

     与铸件连接的根部要有圆角;

     避免多筋交叉;

     筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时,不宜采用加强筋;

     加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。

    一般采用的加强筋的尺寸按表5选取:

    铝合金压铸

    铝合金压铸

    大于或等于2.5㎜,会降低抗拉强度,易产生气孔,缩孔。

    设计原则:1、受力大,减小壁厚,改善强度。

              2、对称布置,壁厚均匀,避免缩孔气孔。

              3、与料流方向一致,避免乱流。

              4、避免在肋上设置任何零部件。

    筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),铝合金压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4

    铝合金压铸件倾向采用均匀的薄壁,为了提高其强度和刚性,防止变形,不应单纯用增加壁厚的方法,而应采用适当的薄壁加强筋达此目的。

    加强筋应对称布置,厚度均匀,避免新的金属堆聚。为减少脱模时的阻力,加强筋应有铸造斜度。