【概要描述】在压铸过程中，高温金属溶液被压入模腔，模腔通过与模具的热交换而冷却。压铸模具应吸收高温金属溶液带来的热量，并通过空间将压铸机的热量散发出去。一般来说，吸收的热量大于自然散热，所以模具温度会随着压铸过程逐渐升高。如果模具温度过高，会影响铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产，需要保持模具温度基本恒定。压铸模具的冷却方式。常用的冷却方法有:延长压铸周期，喷脱模剂或冷却液，或在模具内开冷却通道，
目前压铸模具的水冷大多采用冷却水直接接入模具与模具进行热交换。其中，压铸企业多采用冷水机对大型复杂压铸模具进行冷却，控温，而国内企业一般采用自来水直接冷却，因此模具控温精度很差。虽然模具的直接水冷效果很好，但由于水直接与模具接触形成热交换，对模具的热冲击很大，模具内部非常容易形成细小的微裂纹。如果微裂纹穿透模具表面，将影响铸件质量和模具寿命。如果采用埋设冷却水管的方法，虽然避免了水与模具的直接接触，但冷却水管与模具之间始终存在缝隙，缝隙中的空气相当于形成了隔热层，会严重影响传热，导致冷却效果不佳。这也是目前压铸模具多采用直接水冷的主要原因。
目前压铸模具的使用方式有:定点冷却、线性冷却和循环回路冷却。一般来说，铸件、分流锥、抽芯和局部壁厚较厚的零件采用定点冷却，而整体模具冷却多采用线性和循环冷却。对于模具上的芯销，理想的冷却方式是基于高压循环水的定点冷却方式。压铸模具这种基于高压循环水的定点冷却工艺具有以下优点:①结构简单，冷却效果好，加工成本低，加工维护方便。②试模后调整温度梯度非常，可以随时添加调整。③能控制冷却点与型腔表面的距离，从而控制模具温度。
