铝合金压铸模具有哪些冷却和温度控制技术？在压铸模的连续生产过程中，大多数情况下，需要手动加强冷却，用水冷却模头或使用载热油（传热油）来控制模头的温度。
1、根据铸件的结构，通过几个独立的冷却水循环系统控制模具不同部分的不同温度，从而为铸件提供顺序凝固的条件；还可以在模具的每个冷却回路中选择敏感和合适的位置，安装热传感器以扫描和监控温度，然后通过可调控制器操作输入部分中的电动阀的打开和关闭，虽然这种方法很好，但是投资很大，特别是热传感器及其电路的成本，通常只用于生产具有较大尺寸和较的压铸件。
2、通过传热油的自动加热和冷却装置，压铸模具温度机，来控制模具温度。与简单地冷却模具相比，将移动和固定的模具控制在的温度范围内要好得多。压铸模具温度机使用传热油作为介质，该介质是通向模具的工作流体。通过传热油的加热和冷却效率以及循环速度，微机PID调节并控制油温。
铝合金压铸件具有优良的铸造性能。根据应用目的，零件形状，规格精度，数量，产品质量标准，机械性能等水平的标准和经济效益，可以确定合适的合金和铸造方法。铝合金铸件适用于铸造非发动机零件，例如发动机缸体，离合器壳体，后桥壳体，转向轴壳体，变速器，气门机构，高压油泵，水泵，摇臂盖，车轮，发动机框架，制动钳，液压缸和制动盘。
由于铝合金铸造操作过程中出现大的晶体结构，因此铸造过程中对这些晶体结构进行长时间的热处理和回火处理，才能制成的产品理想。但是，由于正确熔化时的温度接近低熔点晶体的熔点，因此在铸造时需要对这些晶体结构进行热处理和回火。如果正确处理铝合金铸造的加热，则需要进行适当的热处理和回火处理。选择加热炉和相关的仪器，它们容易调节温度以正确地监视和调节温度。只有这样，铝合金铸造的效果才能好。
铝合金铸件一般是金属压铸件，根据零件的不同，会有不同数量的砂芯，结构简单不能使用砂芯。铝合金铸造分为重力铸造，低压铸造和压铸（高压）。砂芯通常用于重力铸造和低压铸造。高压压铸中不允许使用砂芯。注射成型不适用于铝合金铸造，通常适用于塑料零件。
因为由铝合金生产的产品的强度比其他铸造方法的，所以相同尺寸的产品将轻。因此，在当前市场中，铝合金的普及度特别高。但是，在选择铸件时，注意其是否符合相关的生产标准。如果存在某些缺陷，则重新加工此类铸件，然后才能投入生产。否则，可能会缩短产品的使用寿命。
