400-600-3197
  • 摩托车配件摩托车配件​摩托车配件压铸件是一种压力铸造的机械零件,是使用装好铸件模...
  • 压铸散热器压铸散热器压铸散热器压铸件具有很多优点。它的质量轻、、减震性能好,这些...
  • 仪表配件产品仪表配件产品​仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、...
  •    散热器   散热器   散热器压铸件由于具有密度小、比、等一系列优良特性,...
  • 壁炉压铸件壁炉压铸件壁炉压铸件属于借助压力而生产出来的铸造的零件的一种,它的生产...
  • 当前位置:返回首页 > 公司动态 >

    铝合金压铸成形工艺简介

    发布日期:2022-07-26 发布者:润恒压铸厂

    模具强度。定模套板因处于拉伸、弯曲、压缩等应力状态而产生变形,影响压铸件的尺寸精度,需要有足够的侧壁和底部厚度。    

    铝合金压铸的强度计算要涉及合模时的压应力、高速金属液流的冲击力、压铸填充过程的胀型力、开模或压铸件在压铸成形过程中,从合模到填充及增压保压各阶段,压铸模均受到高压的冲击变形。模板主要受力变形示意,受力变形的部位是型腔的侧壁脱模时的拉应力等。但模具主要承受由压射压力和增压压力形成的胀型力、从而导致模板和支承板(7.16所示为不通孔的二板式结构,对应部分即起支承板的作用)。因此需要对型腔的侧壁厚度t和支承板厚度h进行强度计算(见表7-18、表7-19和表7-20),从而确定其的尺寸。

    根据压铸零件的功能特征,可以将组成压铸模的基本零件分为两大类,一类为成形零,另一类为结构零件。成形零件是压铸模的核心部分,其结构是依据压铸件的形状及加工工艺来决定的。

    铝合金压铸过程中,成形零件直接与高温的金属液接触,承受着高压、高速金属液的冲击和摩擦,容易发生磨损、变形和开裂,导致成形零件的破坏。因此,设计压铸模时,满足压铸件的要求,考虑到压铸模的使用寿命,合理地设计成形零件的结构形式,准确计算成形零件的尺寸和公差,并成形零件具有良好的强度、刚度、韧性及表面质量。在结构形式上,成形零件可分为整体式和镶拼式两大类。

     铝合金压铸模中结构零件主要包括导向机构组成零件、模板及相关支承与固定零件等。通过结构零件将浇注系统、成形零件、推出机构、侧抽芯机构及模具冷却与加热系统等按设计要求加以组合和固定,使之成为模具并能安装在压铸机上进行生产。

     铝合金压铸模具温度是影响压铸件成形质量的一个重要因素,压铸生产中模具的温度是通过加热与冷却系统来控制和调节的。加热和冷却有不同的方式,应结合具体要求进行设计。