铝合金压铸件是通过铝合金铸造技术实现，在铸造过程工艺过程中，产品出现汽包很大愿意是我们自己没有处理好。接下来，就为大家分析一下压铸件热处理的解决方法，希望可以帮助你。
一般来说铸造件的相对密度不较高，，应尽量防止调质处理或为其他目地而再次加温铸造件。铝压铸时，气体或汽体被封闭式在铸造件内，基本上是难以避免的。当铸造件再次加温到贴近铸造件从压型板中顶出的溫度时，被包起来的汽体产生澎涨，在铸造件表层上产生气饱。
再把铸造件调质处理以前，为防止汽体被封闭式在铸造件内。研究出了二种方式，即真空泵铝压铸和特异性汽体法，他们能用来內部出气孔和表层汽泡。真空泵铝压铸选用机械泵和贮气堆，贮汽罐经压型板上的通道与凹模相接。
为避免金属材料液进到超滤装置，可选用压力控制器或使金属材料在真空包装通道中凝结这二种方式，压力控制器法是借助建在压型板的工作压力光敏电阻器姿势，此元器件由进到压型板的金属材料液起动。使超滤装置远方的闸阀在金属材料液赶到前就关掉，进而避免了金属材料液进到超滤装置。金属材料流液至超滤装置前凝结的这类方式是凭借波浪状水冷散热通道来完成(汽体经此通道抽出来)的。
选用特异性汽体法时，压型板中的汽体和气体被进入压型板的特异性汽体(一般是氧)祛除掉。金属材料液一进到凹模即和特异性汽体产生了固态化合物，这类固态粒匀称地遍布于全部铸造件。比如在压铸铝时通co2，细微的三氧化二铝就遍布在全部铸造件内
