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    铝压铸件的表面处理以及预防缩孔办法

    发布日期:2022-07-18 发布者:润恒压铸厂

    铝压铸件是将铝熔化成液体,在高压高速下注入压铸模具的型腔内。在熔融铝冷却后,打开模具以获得模制产品。但是一般铝压铸都不用铝锭。废铝中杂质太多,会影响压铸的工作。

    铝压铸件的表面处理方法;

    1.粉末喷涂:粉末喷涂是用粉末喷涂设备在工件表面喷涂粉末涂料。在静电的作用下,粉末会均匀地吸附在工件表面,形成粉状涂层。

    2.烘烤处理:烘烤工艺是磷化后喷涂铝合金,喷涂后再进行烘烤。这种涂层不仅,而且光亮,不易脱落。

    3.喷油处理:喷油是工业产品表面涂层处理的名称。喷油加工一般为塑料喷油、丝印、移印加工。

    4.喷砂:在铝合金制品表面喷一层细砂,增强接触面的摩擦系数,可以增强连接的性。沙子的粗细和纹路也大相径庭。

    铝压铸件加工中产生缩孔和缩孔缺陷的原因是金属的液态缩孔和凝固缩孔大于固态缩孔。进行顺序凝固时,液态金属无法补充到凝固区域,会形成气孔。大的集中孔称为缩孔,小的分散孔称为缩孔。预防方法是:

    1.铝压铸件的加工结构要,厚度要均匀,减少热点。

    2.对于厚度不均匀的铝压铸件,请将较厚的部分放在较高的地方,以增加冒口。

    3.对于铝压铸,可适当增加孕育量。

    4.正确选择浇注位置和浇注系统,以实现同时固化或顺序固化。模具的松紧要合适。

    5.处理顺序固化,并将缩孔和缩松带到冒口。因此,铸造时须正确选择铝压铸件的位置。模具各部分由导热系数不同的材料制成,放置冷铁控制各部分的冷却速度,依次导致冒口方向凝固。

    6.提高冒口的补缩效果。将足够尺寸和数量的冒口放置在适当的位置,以有足够的液态金属供应附近的铝压铸件。

    7.选择和控制熔融金属的成分,以液态金属的收缩。8.正确选择浇注温度和浇注速度,在不增加其他缺陷的情况下,适当降低浇注温度和浇注速度。