铝压铸件是一种常见的压力铸造零件，使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铝和铝合金浇入料口，经过压铸机的压铸而成的一种零件。经过压铸的铝压铸件可以做出各种复杂的形状，也拥有较高的精度和光洁度，这样不仅能够节约电力和金属材料，还可以节约劳动成本。就跟小编一起来了解一下铝压铸件分型面的选择，压铸模具动型与定型的接触面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线决定的，模具上垂直于锁模力方向上的接合面即为基本分型面，一般压铸型只有一个分型面，有时因为铸件复杂等原因，可以有两个以上辅助分型面。
根据分型面的形状，压铸型分型面可分为平直型、倾斜型、阶梯型、曲线型四种。其中平直型分型面结构简单、制作方便，所以应用广泛。对于阶梯型分型面，一般把浇注系统设置在其中一个阶梯面上，排溢系统设置在另外的阶梯面上，这样便于金属液的充填与排气。
确定分型面需要考虑的因素比较多，因此在选择分型面时，除根据铝压铸件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对铝压铸模的加工工艺和装配工艺以及压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。
铝铸件在进行生产的过程中其热处理工艺容易出现变形的情况，要是出现变形的情况对后续的工序有非常重要的影响，主要是因为铝铸件要是出现变形过大就会容易出现报废情况。
一、分型面确定原则：
1、开型时铸件必 须留在动模内，且便于从模腔中取出。
2、不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。
3、分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。
4、分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。
5、分型面的设置应尽量简化铝压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。
二、铝铸件凝固方式：
逐层凝固：就是一层层的凝固，铝存在两种状态的共存的时段，所以就用一条线就可以分为铝的内外层，液态的铝经过气温的温度的不断的下降，就会凝结成固体，慢慢的就到达铝铸件的中心了，用这种凝结的方式就叫做逐层凝固。
迷糊凝固：所谓的迷糊凝固就是铝合金结晶的温度范围是比较广阔的，所以在铝压铸件的温度是分布比较平坦，就是结晶的方式比较窄，所以就会出固液两种状态并在的局面，就像水泥的凝固是一下的。从迷糊的状态到凝固的状态。
还有凝固的方式是，就是中间凝固，这种凝固的方式就在逐层凝固和迷糊凝固之间。
为了给客户提供好的铝铸件的产品，降低劳动成本，选择一个好的凝固方式是做合适的。
