模具在金属型重力铸造生产过程中务必按照规定开展烤制，桶内原材料务必恰当。为避免欠佳品或脏物引入模具，欠佳品及脏物很有可能阻塞模具，应充分清理料管。铝铸造模具的料管温度和模具温度应与所生产的原料相一致。假如要生产制造出比较满意的铝铸造模具产品，则应调节工作压力和接种量。须留意的是，在铝铸造模具的生产过程中，是不太可能排毛边的，有一些型腔产品沒有充分凝结乃至难以排毛边。
铝铸造模具添充率的细小转变很可能会造成模具添充率的转变。因而，在调节各种各样操纵标准以前，应进行考虑到。为降低总体生产加工周期，应开展调节。为了不减少铝铸造模具的产品净重，危害产品特性，丝杆推动時间不可以短于进胶口胶的干固時间。为了使产品紧密，加温模具时须增加丝杆前行時间
汽车铝合金铸件在生产过程中，不必急切輸出，反而是耐心等待设备和模具的情况趋于稳定。这也是精 确测量和纪录持续试品的关键产品一部分。当试品制冷到室内温度上下时，应精 确测量其关键尺寸。
为查验具体运作的性并的操纵尺寸公差，应规模性十二个详细的模具试品，并在器皿上标出日期和序号，并按模具型腔分离置放.
这说明生产加工标准仍在转变。铝铸造模具尺寸的确不稳定，有一些尺寸有扩大或减少的发展趋势。归因于温度操纵或汽压操纵不佳；尺寸转变很有可能没有在尺寸公差范畴内。假如的铝铸造模具尺寸沒有转变，生产加工标准正常，可以查看每一个型腔产品的品质是不是达标，尺寸是不是可以在容许的尺寸公差范畴内；精 确测量并纪录超过或低于均值的持续铝铸造模具数下孔眼可用以查验模铸尺寸的准确性。
