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    铝合金压铸解决铸造气孔的方法介绍

    发布日期:2022-07-13 发布者:润恒压铸厂

     解决铸造气孔的方法

      分析导致气孔的产生的原因,再采取对应的措施。

      (一)选择干燥,干净的合金材料。

      (二)控制的熔融温度不要过热,脱气处理。

      (三)铸造工艺参数的合理选择,尤其是注射速度。调速高速切换起点。

      (四)顺序填充帮助型腔气体的排出,浇I:1和流道具有足够的长度,要大干50ram,有利于合金液的平稳流动以及气体排出。

      可以改变浇I:l的厚度,方向,在孔处设置溢流槽,排气槽。溢流品截面积的总和的不少于??浇口截面60%截面积的总和,或排渣效果差。

      (五)选择性能好的涂料和喷雾量控制。

      选择合适的压铸机 

     压铸机是压铸生产的关键设备,其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机,对产品质量、提高生产效率、降低生产成本至关重要,压铸机的性能取决于两个方面。

      足够的锁模力:防止金属溶流压力,出现飞边、飞料。

      足够的注射能力:压铸时不造成工模过热或大量溢流,同时机器具有充分能力输送足够的熔融金属,并在短时间内以所需的速度,填充型腔。

      压铸模具流道设计

      由于锌合金在短时间内充填型腔,因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模具要求高得多。

      流道系统是引导金属溶液以的方式填充型腔,它对金属液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的作用。

      同时也是决定压铸件质量的重要因素。

      压铸模具的流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合,避免尖锐弯角,流程通径表面要光滑,以便减少阻力,保持液态锌合金的流动速度。