有关于铸铝件的表层处理方式，主要是有下述三种:
1、压铸件磷化处理法解决铸铝件表层
铸铝件厂家根据使用SEM,XRD、电势-时间曲线图、膜重转变等方式详尽研究分析了硫化剂、氯化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对压铸件磷化处理操作过程的不良影响。
研究表明,硝酸胍有着溶水性好,使用量低,涂膜的特性,是压铸件磷化处理的合理硫化剂。氯化物可有助于涂膜,提升膜,进一步细化晶体;Mn2+,Ni2+能明显进一步细化晶体,使磷化处理膜均匀分布、并能够磷化处理膜外型;Zn2+溶液浓度较低时,不可以涂膜或成膜差，伴随着Zn2+溶液浓度提升,膜重提升;PO4成分对磷化处理膜重不良影响比较大,提升PO4成分使磷化处理膜重提升。
2、铝的偏碱电抛光处理I艺铸铝件表层
做好了偏碱打磨抛光水溶液管理体系的研究分析,相对了缓蚀阻垢剂、黏度剂等对打磨抛光实际效果的不良影响,成功了打磨抛光实际效果较好的碱性溶液管理体系,并了能减少工作温度、提升水溶液的使用期限、并且还能打磨抛光实际效果的剂。
实验操作结果显示:在NaOH水溶液中添加合理剂能产生好的打磨抛光实际效果。探究性实验操作还发觉:用葡萄糖的NaOH水溶液在一些条件下做好直流电稳压电抛光后,压铸件表层透射率能够做到90,但主要是因为实验操作还具有不稳定关键因素,有待于深化研究分析。
3、铝及压铸件节能型电抛光解决铸铝件表层
确认设计以硫酸铵一盐酸为基液的节能型电抛光新工艺,该技术应用要达到NOx的达标排放且战胜过去相近技术应用具有的产品质量缺点。因此前提需要对铝的三酸电抛光操作过程做好深入分析,特别是在要核心研究分析氰化钠的用处。氰化钠在铝电抛光中的主要是用处是控制点浸蚀,提升抛光泽度。
