在使用铸铝件过程中经常会遇到一些问题，在问题出现之后大家是如何进行解决的？下面铸铝件厂家为大家介绍一些常见的问题，以及针对这些问题该如何解决才合适。在铸件表面上形成瘤状的凸起物。当铸件中间部位尚未凝固时，铸件表面收缩中间未凝固的液相穿透表面相层渗出而生产。适当降低浇注温度。适当铸型的冷却能力，延长开型时间。
铸件金属被氧化皮隔开，不隔为一体，即成冷隔。严重的成为欠铸。冷隔常出现在铸件的顶部壁上，薄的水平面和垂直面上，厚薄转角处或在铸肋上。冷隔多呈线条状。可能是浇注温度过低。铸件结构不当，如外缘圆角太小，合金液流不畅。
浇注系统不当，使合金液流程过长，或汇流处集中在很薄的部位。铸型排气不良，使合金液流受阻，表面氧化，不能很好结合。改进浇注系统设计，避免合金液流程过长，防止汇流处集中在很薄的部位。改进铸件结构设计，避免处缘圆角过小。采取倾斜浇注，使液流通畅。**铸型排气能力，严格控制型砂水分。适当浇注温度和浇注速度。
在熔炼过程中坩埚底部和上部的化学成分不均匀。铸件的先凝固部位与后凝固部位的化学成分不均匀。合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不同。熔炼过程中某些元素形成的化合物因密度与母液密度不同，在温度范围，沿坩埚底部而造成化学成分不均匀。
